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工作温度
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1200℃～2200℃(根据客户要求)
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温度
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2300℃
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工作区尺寸
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Φ120mm~Φ600mm×H100mm~ H500mm（根据用户要求确定）。
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加热方式
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石墨碳管
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升温速率
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≤10℃/min
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负载降温时间
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5小时
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温控方式
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可编程全自动控制 programmable and PID auto control
钨套管钨铼热电偶
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温度均匀性
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≤±5℃
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加压方式
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单向或则双向加压
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液压控制
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电动
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极限真空度：
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6.7×10-3 Pa（冷态）
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压力波动：
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≤±0.1 MPa、 位移精度0.02 mm
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压力范围
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10吨～300吨可选（数显、自动调压、自动保压）
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充气压力
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≤ 0.05MPa（微正压）
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压升率：
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2 Pa/h
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额定电压
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三相 380V 50Hz
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）炉体部分
1、 炉体为立式炉壳,其内(304不锈钢)、外筒及法兰均采用优质碳钢材料制成，内外筒与上下法兰焊成一个整体，两层之间形成夹套可以通水冷却，可将传到炉壳内壁上的热量带走；炉体中间开有抽气孔、热电偶测温孔及观察孔等。
2、 炉体上部是炉盖，它是由内（304不锈钢）外封头和法兰焊成（优质碳钢材料），中间可通水冷却炉盖；炉盖的开启是通过机械手动方式，将炉盖顶升并平移转开炉盖，炉盖上装有压头（上压头）、压力传感器和压紧装置，并装有放气阀门；上下压头采用（304不锈钢）材料制成，并通有循环冷却水。炉体中部红外仪测温孔及观察孔均配有充气孔以便观察孔玻璃不受炉内污染物污染.红外测温仪固定在炉体上，并且不影响观察窗玻璃的拆卸。
3、炉底部份也是由内（304不锈钢）外封头和法兰组成（优质碳钢材料），中间通水冷却，固定在炉体下部；炉底上装有电极引入装置、进气阀门、下压头和可显示位移距离的传感器等装置；压头采用不锈钢材料制成，并通有循环冷却水。
4、发热体采用电阻丝制作而成
5、炉内四围及顶部的隔热屏由多层石墨毡及304不锈钢支架组成，经过加工制作成一个整体的隔热系统，能方便的安装及维修；底部隔热屏由石墨组成，配有多块由高强度石墨制成的石墨压头，可用于在热压时调整模具的高低。
2）液压系统
1、液压系统是由电动液压站、溢流阀、电磁换向阀、液压油缸及固定框架等组成。液压油缸装在炉底座中间。液压油通过电动液压系统，经溢流阀、电磁换向阀后勤进入油缸，使油缸升降，可实现调压和保压的功能，并能根据用户的工艺要求，通过设定智能数显程序仪表来实现自动调节压力的功能；压力及位移均选用数显仪表来显示。
2、固定框架上有横梁、底座、长立柱、炉架等组成。
真空系统
2x-30机械泵一台 ZGP-70罗茨泵一台 真空阀门一台 电磁压差阀一台 真空管炉一套（含波纹管） 真空测量计一套
3）电器控制
1 、控制系统具有软启动、软关断、恒流、过流保护等功能。
2、温度的控制是通过数显温度程序控制仪根据用户设定的工艺曲线，实行自动控制温度，并具有PID自整定功能，也可根据用户需要手动控制温度。
3、整台电炉在工作状态下，具有水压欠压、超温、过电流自动联锁及报警、保护切断主电源的功能。报警状态为声、光指示方式。
水冷系统
冷却水由总管进入,经过各支管送到炉壳、炉盖、炉底、电极、上下压头、扩散泵、机械泵等需要冷却的地方,然后汇总到水箱排出，每路冷却水都有手动阀门，可以按需要调节流量大小。进水管上设有电接点压力表，当水压低于设定值时，控制系统会声、光报警，并自动切断加热器电源。
进水管口压力:≥1.5公斤，进水管口径：2.5寸，出水管口径：2.5寸，配冷水机一台